عارضه یابی عوامل موثر بر کیفیت محصولات با استفاده از ابزارهای کنترل کیفیت و منطق فازی Fuzzy AHP آماری و کاربرد

چکیده مقاله

اولویت بندی در تصمیم گیری جهت رفع عیوب منجر به افت کیفی محصولات در حین تولید محصولات
می تواند تأثیر قابل توجهی بر رسیدن به رضایت مشتریان و ارزش افزوده سهامداران ایفا کند. از این رو در
این مطالعه در یک مطالعه موردی درکارخانجات کاشی و سرامیک مورد بررسی ،پس از تجزیه و تحلیل
شكایات مشتریان در طی 18 ماه ، با استفاده از نمودار پارتو با هدف شناسایی )VOC( داده های حاصل از
بیشترین علت شكایت مشتریان و اصلی ترین عوامل تأثیر گذار بر کیفیت محصولات ، به علت یابی عیب
وتعیین فاکتورهای موثر ، در قالب پرسشنامه Ishikawa اختلاف رنگ پرداخته شده و پس از رسم نمودار
Fuzzy Analytic ای که در اختیار مدیران،کارشناسان، وپرسنل تولیدی و کنترل کیفی قرار گرفته با روش
فازی ( بر اساس مدل یاگر وتحلیل عاملی داده های بدست آمده از پرسشنامه AHP) Hierarchy process
در بازه های زمانی متوالی در طی 12 ماه ، فاکتورها شناسایی و بصورت اعدادفازی مثلثی وزن دهی شده
اند. پس از اولویت بندی بر مبنای فرضیه های پژوهش و مدل ارائه شده، نسبت به یافتن اولویت مندترین
راهكار بهبودی اقدام گردیده است. آنچه که به عنوان رویكرد جدید در این مدل به آن توصیه شده است با
و تكنیک تصمصیم SPC توجه به عدم قطعیت در تصمیم گیری خبرگان ، استفاده و تلفیق ابزارهای کنترلی
گیری چند معیاره فازی برای اولویت بندی انتخاب بهترین اقدام اصلاحی در اسرع وقت و در نهایت بهره
گیری از توابع فازی برای ارائه مدل درجه بندی و تعیین حدود پذیرش عیوب می باشد . در سازمان مورد
مطالعه طی بررسی بعمل آمده فرسوده بودن قطعات دستگاه چاپ و اعمال رنگ، دمای محیط، تفاوت در
خروجی کوره بیسكویت ، نامناسب بودن / تغییر دانسیته و ویسكوزیته رنگ و لعاب و دمای بیسكویت line
خروجی کوره به ترتیب یاد شده در اولویت اقدام بهبودی قرار دارند.

دریافت لینک دانلود مقاله